+38 097 2600100

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Украина, Харьков, ул. Соколова 26А
stgrig stalexgrig@gmail.com

О проблемах постоянства качества ПВХ профилей

«Все течет, все меняется» — меланхолически изрек древнегреческий философ.

«Что течет, все меняется» —  поправил его наш сантехник дядя Петя.

Как всегда истина находится, где то посредине, между Сциллой наших надежд и Харибдой жизненных реалий.

Т.е. как сказал Образцов – по ту сторону добра и зла.

«Итак, на чем мы остановились?» спросил Карлсон Малыша, удобно усевшись на подоконнике и привычно выбрасывая мягкую игрушку за окно. А вот и не угадали. На сей раз – на постоянстве качества рецептуры.

Перечитывая старые статьи, посвященные проблемам производства оконных ПВХ профилей, моя мысль споткнулась об одно глубокое утверждение, которое звучало примерно так: «только постоянство рецептуры обеспечивает постоянство качества ПВХ профилей.»

Ну, знаете, тут возмутился не только я, но и Платон, Демокрит,  и сантехник дядя Петя.

А как же быть насчет «все течет…?» Неужели все врут проклятые писаки? Да в том то и дело, что не врут.

Рассмотрим, к примеру, какую-нибудь гипотетическую рецептуру, состоящею из:

Компоненты рецептуры Показатели требующие проверки
1 ПВХ смола

13

2 Мел гидрофобный

9

3 Двуокись титана

18

4 Хлорированный полиэтилен

7

5 Стабилизатор К-БК1

6

6 Стабилизатор К-ДФС

6

7 Фосфит НФ

7

8 Полиэтиленовый воск

7

9 Стеариновая кислота

13

10 Стеарат кальция

7

Итого

93

И попытаемся представить себе о каком «постоянстве рецептуры» может идти речь, и достижимо ли это постоянство?

В далекие советские времена было принято каждую партию материалов снабжать паспортами или сертификатами качества. В этих документах в обязательном порядке указывались фактические показатели качества данной партии продукта, в соответствии с требованиями соответствующего ГОСТа или  ТУ. На каждый показатель имелись допустимые пределы отклонений – либо верхний, либо нижний, или же какой-то  интервал допустимых значений. К примеру: на ПВХ суспензионный по ГОСТу 14332-78 требовалось проверять 13 обязательных показателей. На мел природный гидрофобный по ТУ 21-РСФСР- 143-84 – девять  обязательных показателей. На двуокись титана пигментную по ГОСТ 9808-84 восемнадцать. И т.д.

Каждый раз, как только менялась партия какого либо компонента смеси, а то даже и в пределах одной и той же партии мы получали на выходе из смесителя смесь со своим набором отклонений по каждому из компонентов. И, как следствие, иное качество единичной порции смеси. Для того, чтобы иметь более или менее однородную по качеству ПВХ смесь, необходимо, чтобы вся смесь, наработанная в течение одной рабочей смены была прогомогенизирована за счет многократного перемешивания всего объема в каком то накопительном бункере. Теоретически это возможно, однако на практике ни одна из фирм, производящих ПВХ профиль из ПВХ смеси собственного производства никогда подобными вещами не занималась. А зачем? Какой практический смысл в подобном «выравнивании качества»? Улучшение качества выпускаемого профиля? Так потребитель этого не требует. Оптимизация технологических режимов переработки смеси в изделие и за этот счет уменьшение процента отходов профиля? А технолог и экструдерщики зачем?  Продление срока службы материального цилиндра и шнеков?  А оно того стоит? Вот так преступно рассуждая и нарабатывают смесь кто во что горазд, — и в Биг-Бэги, и в металлические короба, и в мешки. А в результате – каждая новая единичная порция смеси, это свой режим переработки, это свое качество профиля и, соответственно, свои отходы при его наработке.

 Грануляция ПВХ смеси частично решает проблему выравнивания качества в объеме всей наработки, за счет дополнительного перемешивания смеси в двухшнековом экструдере. Если сыпучая смесь при длительном хранении, транспортировки и загрузки в приемный бункер экструдера способна расслаиваться и, таким образом, терять свои потребительские свойства, то гранулированная смесь напрочь лишена этого недостатка. При этом гарантийный срок хранения гранулированной смеси увеличивается с одного года (сыпучая форма) до 25 лет в гранулированной форме. Вполне естественно гранулированная форма смеси при переработке не пылит. А что такое пыление, как не выделение (потеря) наиболее легколетучих и дорогих компонентов смеси, таких как модификаторы перерабатываемости,  внутренние и внешние смазки, некоторые пигменты и т.п. которые добавляются в небольших количествах, но влияние которых на общие свойства смеси весьма и весьма значительно.  Кроме того, гранулированная форма ПВХ смеси более экономична. Коэффициент ее использования близок к 1 (100 %).   При просыпании ее возможно легко собрать, очистить или промыть, высушить и переработать. В то время как сыпучая смесь если упала – значит пропала. Даже электростатическое, гравитационное разделение смеси не дает полной очистки от загрязнений. Качество поверхности и структура материала изделий из гранулированной ПВХ смеси выше чем из сыпучей за счет дополнительного структурирования при ее гранулировании.

Таким образом, как подсказывает мне  Платон, Демокрит и сантехник дядя Петя, постоянными в этом мире могут быть только наши заблуждения о постоянстве. На самом деле и постоянство вообще и постоянство качества в частности это есть всего лишь воображаемая линия на горизонте, разделяющая синеву дали на морскую гладь и гладь небесную. Мы сколь угодно долго можем стремиться к ней и мыслями и действиями, но никогда не достигнем ее. Увы и мы, производители гранулята, не обещаем вам журавля в небе, но синицу в руках вы будете иметь каждый раз, когда получите и переработаете такой простой и такой сложный в своих противоречиях и заблуждениях наш жесткий, но достаточно качественный гранулят ПВХ.

Если что то не понятно — пишите на почту sevenplast@yandex.ru


Забыли пароль

Хотите зарегистрироваться
Добро пожаловать