Весь мир изготавливает изделия из ПВХ, перерабатывая компаунды ПВХ в гранулированной форме и на двухшнековых и для одношнековых экструдерах. Почему? Потому, что даже если у вас отработанная рецептура, в идеальном состоянии лопасти смесителя и сам смеситель , вы произвели загрузку компонентов в правильном порядке — в результате на выходе из горячего смесителя вы не получите дисперсию компонентов в ПВХ, только их механическую смесь, устойчивою к расслоению. И только после грануляции и последующей переработки в изделие, вы получите необходимую дисперсию и ПВХ композиция сможет проявить свои великолепные качества в полной мере. Одношнековые машины, даже с современными смешивающими шнеками не дают приемлемого результата на смеси и работают только на грануле.  Смешение компонентов и их гранулирование называется — копмаундирование, а продукт — компаунд, или по нашему — гранулят. 

Это во первых, и во вторых — с учетом нормы равной 1 ppm мономера винилхлорида за 8 часовой рабочий день принятой во всем мире, весь цивилизованный мир работает на грануле ПВХ, оставляя смешение и грануляцию специализированным предприятиям, которые благодаря своим научным разработкам получают изделия с удельным весом от 1,18 до 1.46 Кг./Дц.Куб.. 

На практике мы сталкивались с одним интереснейшим примером, когда один из наших клиентов удачно работал на оконной грануле на ТПА для АВС!!!. Как выяснилось позже на стадии запуска оконного производства, с целью повторной переработки, делали сильно обогащенную рецептуру, а когда запустились остатки продали нашему клиенту. Хотя теоретически работать на ТПА на оконной грануле невозможно. Вот вам сила грануляции.

С гранулой ПВХ очень удобно работать – не пылит, не расслаивается, хорошо транспортируется, долго хранится, хорошо формообазуется и самое главное не изнашивает материальный цилиндр, в отличии от работы на смеси. В Европе, к стати, опять возвращаются к наполнению до 20 МЧ с 80 МЧ в связи с нерентабельностью ремонта оборудования – не могут они позволить себе работать на Китайском инструменте.

Гранула ПВХ имеет еще две интереснейшие особенности, такие как длительную термостабильность (длительная пластикация – особенность производства гофротрубы) и возможность ранней пластикации ( необходима при износе оборудования, когда из за повышенных зазоров в зоне пластикации необходимо сместить начальную точку пластикации).

Высосоконаполненные рецептуры ПВХ перерабатывают только в виде гранулы, по причине описанной в начале.

В отличии от самостоятельного производства смесей, когда вы оплачиваете количество компонентов на 5% больше чем получаете в  виде смеси, гранулу вы получаете точно по весу, и материальный баланс у вас сойдейдется копейка в копейку.

Гранула ПВХ обладает гораздо меньшей чувствительностью к оборудованию, на котором происходит его переработка, и поэтому является универсальным материалом, в отличие от смесей ПВХ, чистота в помещении, высокая производительность и всегда ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

По роду деятельности бываю на многих предприятиях по изготовлению ПВХ продукции и сделал для себя вывод- наличие смесительного оборудования- не есть смесительное отделение. Смесительное отделение это: наличие квалифицированного Технолога по приговлению смеси, технология смешения, рецептура, и смесительное оборудование. И в таком порядке как написано. О правильном смешении смотри статью Смешение ПВХ для экструзии жестких изделий.

САМОЕ ГЛАВНОЕ — исчезает брак конечной продукции (который составляет на некоторых производствах до 15 %).

По описанным выше причинам, весь цивилизованный мир работает на грануле ПВХ, оставляя смешение и грануляцию специализированным предприятиям, которые благодаря своим научным разработкам получают изделия с удельным весом от 1,18 до 1.46 Кг./Дц.Куб., В нашей стране изделия имеют удельные веса от 1,53 до 1.8 Кг./Дц.Куб. и многие считают это экономически оправданным.

Давайте посчитаем вместе: Если сегодня стандартным считается удельный вес (при наполнении 50 ВЧ мела) — 1,6 кг/Дм.куб. то экономия при удельном весе 1.26 кг/Дм.куб. составляет 24 % за килограмм или 27% Дм. Куб.  Такая экономия эквивалентна наполнению мелом до 100 ВЧ., при этом нет необходимости так часто останавливать экструдер для чисток.

И самое главное: в 1974 году, в Луисвилле, от злокачественной опухоли умер второй человек, который обслуживал горячий смеситель. Четыре государственных института США и 150 сотрудников BFGoodrich в течении семи месяцев исследовали проблему и пришли к норме равной 1 ppm мономера винилхлорида за 8 часовой рабочий день и переработке ПВХ в изделия в форме гранулированных компаундов. Получить разрешение во всех странах на переработку ПВХ в не гранулированной форме — практически невозможно. Выводы делайте сами.

Если что то не понятно — пишите на почту sevenplast@yandex.ru

Статья в процессе написания